滾筒煤泥烘干機(jī)

東鼎干燥大型滾筒煤泥烘干機(jī)技術(shù)工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點是沿軸向分六個區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機(jī)進(jìn)一步加強(qiáng)干燥機(jī)內(nèi)團(tuán)結(jié)塊的破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段；
b、干燥機(jī)的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后，在干燥機(jī)出料端煤團(tuán)被分化成10mm左右的團(tuán)球狀顆粒。
d、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。

東鼎干燥煤泥烘干機(jī)技術(shù)特點
①系統(tǒng)工藝簡單，設(shè)備布局合理、緊湊，基建投資少。
②系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，運行可靠，維修量小，使用壽命長。
③干燥機(jī)屬于氣固兩相直接換熱，干燥熱效率高，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)好。 
④干燥系統(tǒng)能耗低。煤耗約150公斤標(biāo)煤/噸水，系統(tǒng)總的電耗約500~600kw，約4~5度電/噸。
⑤干燥成本低。從含水量30%~40%干燥到12~15%，總的干燥成本約為10~15元/噸原煤。
⑥鏈排式熱風(fēng)爐具有自動調(diào)溫和高效降塵措施。它具有操作方便，運行可靠，燃燒效率高（燃燒效率大于87%），能源消耗少等特點，還可達(dá)到燃燒、排渣、除灰的自動化，減輕了操作工人的體力勞動。
⑦給料量可寬幅調(diào)整，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，系統(tǒng)料流通暢，沒有棚，堵現(xiàn)象。
⑧系統(tǒng)采用復(fù)合自激濕式（或袋式收塵器）、組合旋風(fēng)及重力三道除塵手段，減少了排氣中的微塵?？墒褂枚吻逅哂谐龎m效率高，凈化 的特點。
⑨采用 的計算機(jī)控制及多點監(jiān)控手段，對燃燒爐、干燥機(jī)和引風(fēng)機(jī)等多點進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控，實現(xiàn)干燥工藝系統(tǒng)的智能測控，保證系統(tǒng)正常運行和安全生產(chǎn)。
⑩可根據(jù)需要采用成熟、 和經(jīng)濟(jì)的煙塵脫硫裝置。脫硫效率高，排放廢氣達(dá)到國家環(huán)保要求。

東鼎干燥煤泥烘干機(jī)工作原理
具體工作流程東鼎干燥為您詳細(xì)講解：物料由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板區(qū)間將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板3區(qū)間，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。